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                剖析挤?塑工艺方法及常见问题处理方式
                发布时间:2019-11-11 18:06:41浏览:

                 1,挤出物塑化不良

                一般塑化不良重要表现为:挤包层有蛤蟆?皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合?胶处有明显的线缝;产生的重要原因有:
                1)绝缘或护套料?中混有不同性质的其它塑料粒子;
                2)温度?控制太低,特?别是机头部位;
                3)塑料本身存在质量问题。
                4)螺杆转塑太快?,塑料未能完全塑化;
                针对以上原?因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合?品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。
                 
                2、塑料焦烧
                塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注?意表现为:温度显示超高;机头模?口有大量烟雾、强烈刺激味,严重?时有爆裂声;挤出塑料层?有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注重要原?因有:
                1)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
                2)、温度控制超高达到塑料热降解温度;
                3)挤出机冷却系?统未打开,造成物料剪切摩擦过热。
                4)控温仪表?失控或失准,造成高温分解;
                5)加温或停机?时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;
                因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却?系统工作是否正常;挤出温?度的设定应根据工艺规定以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。
                 
                3、挤包尺寸不能合格,重要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;挤出?和牵引速度不稳定;其重要形?成原因有:
                1)进料口温度过高使进料困难影响料流;
                2)挤出温度过高造成挤出?量的减少;
                3)缆芯外径变化太大;
                4)收放线的张力不稳定;
                5)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降?低;
                6)模间距选择不能合适?;
                7)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
                8)挤出?模具的同心度未调整好;
                9)挤出机头的温度不均匀;
                针对以上原因?,应经常测量护?套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定规定一致;
                 
                1、挤包层断面有气孔或气泡,其重要产生的原因是:
                2)塑料受?潮有水分;
                3)温度控制过高(特别?是进料段);
                4)缆芯内有水或气化物含量过高。
                5)自然环境湿度高;
                6)长时间停?车,分解塑?料未排除干净;
                针对以上原因,应合理控制螺杆各?段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作规?定,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。
                 
                5,挤包外观不能合格,挤包外观不能合格重要表现为挤包层表?面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。其重?要原因为:
                1)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
                2)挤出模套选择不能合理。过小?引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;
                3)护套在水槽内擦伤;
                4)模套定径区有损伤;
                5)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;
                针对以上原因可以对缺陷进行排除或在生产?中预防。
                实际生产中,除了以上缺陷?现象和原因外,还有如排线问?题、纵包?重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中?多加以观察和总结,抓住?问题的重要和实质,就会迎刃而解,把电缆的质量水平做得更好。
                 
                6,纵包带粘结?强度不能合格,重要原因有:
                2)油膏填充过多溢出;
                1)挤?出物温度太低;
                4)热水槽温?度太低,且离模口较近;
                3)生产线速度太快,使护套被急速?冷却;
                6)纵包带复合膜熔点?太高;
                5)配模拉伸比太小,或配模不能合理,使其形?成松包;
                根据?以上原因,应注意配模规定,必要时根?据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提?高护套定型能力而过分降低机头温度?;注意油膏的填充?量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
                 
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